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中國(guó)寧波網(wǎng)訊 記者從寧波慈星股份有限公司獲悉，該公司與中船重工716所合作，歷時(shí)兩年，成功研制出國(guó)內(nèi)首個(gè)3D縫紉機(jī)器人。
一直以來(lái)，我國(guó)縫制設(shè)備行業(yè)在自動(dòng)化、微電子技術(shù)、傳感技術(shù)等高新技術(shù)的應(yīng)用方面與國(guó)際先進(jìn)水平存在一定差距，慈星3D縫紉機(jī)器人的成功研制成為補(bǔ)齊短板的一個(gè)良好開(kāi)端。據(jù)悉，這項(xiàng)技術(shù)先后攻克了機(jī)器人縫紉控制技術(shù)、視覺(jué)識(shí)別技術(shù)以及系統(tǒng)集成技術(shù)，它將生產(chǎn)效率提高了50%。
記者在慈星公司看到，這個(gè)“大家伙”非常靈活：按下啟動(dòng)鍵，機(jī)械臂可以準(zhǔn)確地將縫紉機(jī)頭送到設(shè)定的空間位置，縫紉機(jī)頭快速地將擺放好的布料進(jìn)行激光掃描，并精準(zhǔn)地沿軌跡縫紉，縫紉完后機(jī)械臂還不忘自動(dòng)把縫線剪斷。整個(gè)縫紉過(guò)程只有幾分鐘。
不僅如此，系統(tǒng)還自帶視覺(jué)掃描縫紉軌跡自動(dòng)修正功能，可以減小誤差。“縫紉機(jī)器人可以將物料進(jìn)行固定后，自動(dòng)識(shí)別縫紉位置后自己從四處‘跑’起來(lái)�！表�(xiàng)目經(jīng)理吳煥森說(shuō)。
汽車內(nèi)飾生產(chǎn)目前依然需要大量的人力勞動(dòng)。像汽車中控臺(tái)蒙皮的縫紉，生產(chǎn)效率高低、縫合效果好壞嚴(yán)重依賴工人的熟練程度，而3D縫紉機(jī)器人能夠自動(dòng)識(shí)別縫紉位置，并進(jìn)行空間自動(dòng)化縫紉。
“3D縫紉機(jī)器人通過(guò)不同的縫紉機(jī)頭還可實(shí)現(xiàn)多種應(yīng)用，如汽車儀表臺(tái)、飛機(jī)艙門、整流罩、風(fēng)電風(fēng)葉層間加強(qiáng)等方面。”慈星集團(tuán)副總經(jīng)理李立軍介紹，利用自主技術(shù)和本地化服務(wù)優(yōu)勢(shì)，和國(guó)外同類產(chǎn)品相比具有顯著的性價(jià)比優(yōu)勢(shì)，在汽車內(nèi)飾生產(chǎn)及航空航天復(fù)材縫紉等領(lǐng)域具有廣闊應(yīng)用前景。(記者黃程 杭州灣新區(qū)報(bào)道組黃賁)
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